Оптический сортировщик риса: технология для повышения чистоты продукта

Чистота - это не просто "более белый рис"

Одна мельница может производить несколько сортов. Розничный покупатель может сосредоточиться на обесцвечивании, промышленный покупатель может установить предел для сломанного риса, а экспортная спецификация может определить видимый посторонний материал. Поэтому чистота начинается как коммерческое определение: какие зерна принимаются, какие отклоняются и какие вариации разрешены.

"Удалить весь плохой рис" не является полезным правилом проверки. Репрезентативные примеры принятого риса и каждого дефекта приоритета обеспечивают визуальные границы, на основе которых может быть разработана программа сортировки.

Путешествие зерна через оптическую систему

1. Презентация: вибрационная подача и желоба распределяют рис в стабильный разделенный поток.
2. Освещение: Контролируемый свет создает повторяющиеся условия просмотра для камер.
3. Захват изображения: Камеры собирают информацию о видимом цвете, контуре, длине и поверхности.
4. Классификация: программное обеспечение сравнивает каждый объект с настроенными правилами приема.
5. Выброс: Высокоскоростные клапаны используют сжатый воздух для отвода целевого материала от принятого риса.

Эта последовательность объясняет, почему оптический сортировщик - это больше, чем камера. Механическое представление, оптическая информация, программные решения и пневматический отклик должны работать вместе. Руководство WESORT по технология оптической сортировки объясняет принцип в других материалах.

От дефекта риса к обнаруживаемому сигналу

Трехсторонний баланс чистоты

Утверждение о чистоте является неполным, если оно сообщает только об одной стороне этого баланса. Полезный тест записывает подачу, принятый поток, отклоненный поток, пропускную способность, уровень примеси, программу и условия эксплуатации вместе.

Где технологическая граница имеет значение

Проверка видимым светом может действовать только на различиях, которые система может достоверно наблюдать. Его не следует представлять как универсальный детектор внутренних дефектов или оптически идентичного инородного материала. Экраны, дестонеры, магниты, разделение плотности и другие методы проверки сохраняют за собой разные роли во всем процессе обработки риса.

Фактическая пропускная способность и результаты сортировки также меняются в зависимости от влажности, процента дефектов, кормления, настроек программы, подачи воздуха и необходимого класса. Таким образом, WESORT связывает рекомендацию по оборудованию с репрезентативным тестированием материалов.

WESORT строит технологию вокруг цели сортировки

WESORT разрабатывает интеллектуальное сортировочное оборудование на основе машинного зрения, оптического распознавания и технологии глубокого обучения. Принятые и отклоненные образцы, емкость, требования к продукции и линейные условия направляют разработку программы и выбор среди конфигурации сортировщика цветов риса.